格柵除污機是污水處理設備中的一種，是整個污水處理工藝中的重要組成部分，主要用于去除水中的大顆粒懸浮物質?！?耙齒為雙齒齒耙，使得清除效率高且徹底?！?耙齒均勻，有足夠的強度和剛度。便于更換?！?耙齒鏈采用封閉式，保證不讓雜質侵入，使設備運轉正常、平穩?！?鏈傳動系統設置了鏈輪張緊調節裝置，鏈條的安全系數不小于6?！?格柵能準確的完成整個工作循環，其結構設計能保證清污效果，使得格柵底部不存在有污物堆積死角?！?各部焊縫平整光滑，沒有任何裂縫、未溶合、未焊透等缺陷。格柵設有效的清除齒耙上柵渣的機構，使柵渣順利、干凈、準確地從耙上排卸到螺旋輸送機中。齒耙的柵渣清除機構動作靈活，位置可調，刮渣干凈?！?nbsp;污水處理設備格柵驅動裝置（電機及減速機）采用國內知名品牌產品?！?驅動裝置靈活、平穩可靠、無異常噪聲?！?驅動軸能承受彎矩和扭矩同時作用的載荷?！?污水處理設備格柵軸承及設備的所有轉動部位的潤滑能自動進行?！?減速箱所有結合面及輸入和輸出軸密封處不得滲漏?！?格柵能在無人看管的情況下連續穩定工作?！?污水處理設備格柵驅動裝置具有機械和電氣過載保護功能?！?驅動裝置設防護罩，其結構型式應便于維修檢查，并能滿足現場安裝的要求?！?污水處理設備格柵能根據柵前后液位差進行自動控制開停，也能由時間控制開?！，F場設手動控制開關，以方便檢修?！?格柵的運行間隔運行時間能任意調節，以實現周期性運轉功能?！?污水處理設備格柵工作時噪音不大于78dB（A）?！?污水處理設備格柵配有現場控制箱，其功能有：運行指示燈，啟、?？刂瓢粹o，緊急停車按鈕，維護用插座，就地/遠控轉換開關等功能。并且各功能有PLC接口，防護等級IP65。主要元器件為進口產品。

1）污水處理格柵除污機在運轉中出現電機正常運轉而耙齒不運轉。故障原因：污水處理格柵除污機過載而導致過載安全銷被切斷。排除方法：⑴將安全罩卸去更換過載安全銷。                     ⑵查清設備過載原因，主要看是否有雜物卡主耙齒。                        ⑶如有雜物卡主耙齒鏈，清除雜物后方可開機。注：更換污水處理格柵除污機的過載安全銷時，可參照過載安全銷裝配示意圖。2）污水處理格柵除污機耙齒斷裂、更換耙齒步驟⑴用手搖把插入電機尾部方榫內，將斷裂耙齒所在的耙齒軸搖至檢修孔，或采用電控箱上的點動開關控制電機減速機，將斷裂耙齒所在的耙齒運轉至檢修孔。⑵卸去檢修孔邊板手把（參見HF型回轉式格刪除污機檢修圖示）。⑶用鐵棒將耙齒鏈卡住。⑷用卡簧鉗將斷裂耙齒所在的兩根耙齒軸兩端的卡簧卸去（卡簧部位見檢修圖示）。⑸將兩根耙齒軸抽出，去除斷裂的耙齒，裝上新耙齒，再將耙齒軸插入，依次將卡簧裝上。⑹裝好檢修孔邊板手把即可。

污水處理設備回轉式格柵主要有驅動裝置、機架、鏈輪、鏈條、耙齒、清污裝置及彈性過載保護裝置等組成。工作原理污水處理設備回轉式格柵連續旋轉運動，耙齒將污水中固體懸浮物截留，當截留物輸送到設備上部時，耙齒改變運動方向，固體雜物自行落下，粘在耙齒上的雜物依靠清污機構的橡膠刷反向運轉將其清除干凈。過載時，彈簧下壓，接近板靠近接近開關，使電機停止運轉。污水處理設備回轉式格柵的安裝調試1）本機起吊安裝前應先檢查各預埋鋼板位置、尺寸設計要求，應保證：A.格刪兩側面與井頂部平臺面垂直，其垂直允差不超過20mm。B.污水處理設備格刪井兩側面應平等，其平行度不超過20mm。C.帶錨腳的兩面三刀預埋鋼板應與格刪井頂部平臺平。2）本機放入基礎就位后，其安裝角度應符合設計要求，保證本機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母。3）在污水處理設備通電運行之前，先用手搖把插入電機尾部方榫內（手搖把為選購件），按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機，應無其他影響運轉的因素存在。4）卸去安全罩放松漲緊的鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉，看減速機的轉向是與安全罩上所示方向一致，嚴禁反轉。5）用漲緊鏈輪調節器整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。6）檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用N68號機械油加至油面線。7）裝好安全罩，接通電源空載運轉，應無抖動、卡阻及異常噪聲，污水處理設備空載試運轉后，再投入負載運行。

為了使污水處理空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。污水處理空壓機主要部件維護保養參照下表進行：1）清潔周期A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。B．污水處理空壓機壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。E．在污水處理空壓機每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。F．每次換油時，須同時更換油過濾器。G．污水處理空壓機更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。

(1)污水處理設備泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規定值；(2)污水處理設備啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3 m i n，并將泵調節到設計工況。 (3)污水處理設備試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；污水處理設備滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備的規定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL／h，泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。潛水泵揚水管應無異常的振動。泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

污水處理設備可調堰門的設計、制造和安裝應保證滿足買方的使用要求，有高度的工作可靠性，盡可能少的維修工作量?？烧{堰的結構型式為電動翻轉式，由驅動器驅動，通過螺桿的升降及連桿機構的作用使堰板翻轉，以此來調節堰口的高度。    堰板、堰框按最大工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5，撓度應不大于構件長度的1/500。螺桿的傳動螺紋應為梯形，閘桿應按最大工作開閉力設計。其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。裝配中所有的螺釘、螺栓等緊固件及銷軸等應按最大開閉力設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數大于5。    污水處理設備可調堰應具有良好的密封性，密封橡膠應適用于在所給定的工況下長期使用，并應具有良好的耐磨性和抗老化性。驅動裝置具有手動、電動功能，兩種功能靈敏可靠。堰口全長水平度應不大于0.05/1000mm。限位開關和扭矩開關要絕對可靠，其動作數值應可調。開度指示儀為百分比刻度，并能輸出4~20mA的開度信號。    手輪上應清楚地標明開閉方向，人工操作力應不大于15kg。污水處理設備驅動裝置應設有防護罩，其結構型式便于維修檢查，并滿足室外安裝的需要。設備驅動裝置（包括電機和蝸輪螺桿裝置）采用國際知名品牌產品。污水處理設備電機采用鼠籠式全封閉電機，其所有結合面的密封處不得有滲漏。結構型式應便于檢修，并能滿足室外安裝的需要。    電機安全系數不小于1.15，具有過熱保護功能，能滿足全天候運行。污水處理設備應有現場控制箱。其主要功能有：升、降、?？刂瓢粹o，全開、全關、過力矩指標燈，手動自動轉換開關，開度指示器，4~20mA開度變送器，緊急停車按鈕及相應的PLC接口。    現場按鈕箱內設有所有電氣保護元件，包括斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器等一次元件和繼電器、電流表等二次元件，箱盤面上設有轉換開關、急停開關、開停按鈕、電源指示燈、故障指示燈等，設有維護用插座，并將運行/停止，故障、現場/自動等信號傳至PLC，并可由PLC自動控制設備運行。    污水處理設備的現場控制箱防護等級IP55，配有遮陽罩，配有安裝支架、底座等所有箱體現場安裝材料。箱內元器件須是國內外知名品牌，使用壽命與相應工藝設備相同。